该系统能完全实现BMS控制器的测试环境，并真正实现一键操作，达到测试的目的。
本系统适用于以下标准：
QCT897-2011《电动汽车电池管理系统技术条件》相关内容检测
GBT3861-2020电动汽车电池管理系统技术条件
GBT20234.1-2015《电动汽车传导充电连接设备第一部分：通用要求》
GBT20234.2-2015《电动汽车传导充电用连接装置》第二部分：交流充电接口
GBT20234.3-2015《电动汽车传导充电连接装置》第三部分：直流充电接口
GBT27930-2015《电动汽车非车载传导充电机与电池管理系统之间的通信协议》
其核心功能包括：BMS功能测试、BMS功能安全测试、低压故障注入测试等，并支持测试项目的定制，主要描述如下：
1、BMS测试系统可以模拟电池的输出电压，模拟开路、短路、取样线故障。
2、温度模拟设备可模拟BMS控制采集的电池温度信号，可单独使用，也可用于机柜，模拟电池温度、开路、短路、取样线故障，可设置过压、过温、欠压、低温等极限故障。
3、根据不同的电压等级系统，模拟500Ω降低/V绝缘故障条件，选择高压、低压隔离和远程操作方式，确定操作人员的安全。
4、包括5个CAN通信模块(内网、主网、快充、慢充、预留);CAN通信总线模块完成BMS管理芯片数据通信、指令交互和采集，读取GasGauge数据和DataFlash数据，便于系统对比分析;测试系统允许用户编写和配合升级CAN通信报文，以适应不同的CAN通信协议;
BMS软件系统在计算机上运行，协调和控制整个BMS系统，完成指令发送、数据收集和总结，生成生产线系统中的检测报告(ShopFloorSystem)完成数据交换;支持BMS条码启动，上位机可配置显示(全部配备数值、BMS发送信息、IO口状态等)。)，检查偏差，监控BMS报警;并且可以根据客户定义规则判断测试结果是否通过;测试系统是Excel、txt文件存储所有测试结果信息;系统测试软件具有良好的客户体验监控界面，可监控下载到实施平台上的模型参数和信号;通过测试软件实时采集模拟过程数据，控制模拟测试过程;测试软件支持脚本编写测试用例，支持功能测试一键生成，一键生成测试报告。
本次交付的BMS硬件为环境测试系统带来了预留接口，方便在环境测试平台上访问电动汽车的其他关键部件和整车硬件，实现系统级硬件的环境测试。接口形式和协议满足客户的需求。
